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    关于316L不锈钢板在焊接时容易发生的问题
    发布时间:2020-09-07浏览次数:0

    316L不锈钢板在焊接时容易发生以下问题

      (1)热裂纹:因为316L不锈钢含Cr、Ni等金属元素较多,易与S、P等杂质构成低熔点化合物或共晶硼、硅等的偏析,将推动发生热裂纹;焊缝易构成方向性强的粗大柱状晶组织,有利于有害杂质和元素的偏析,然后推动构成接连的晶间液膜,提高了热裂纹的敏感性;若焊接时加热不均匀,则易构成较大的拉应力,推动焊接热裂纹的发生。

      (2)晶间腐蚀:依据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450~850℃敏化温度区间时,将发生敏化,过饱和固溶的碳向晶粒距离松散与晶界附近的铬结构成铬的碳化物(CrFe)23C6,并在晶界堆积分出。铬原子松散速率没有碳快,来不及从晶内补充到晶界附近,因此晶界呈现贫铬区,丧失了抗腐蚀功用,在腐蚀性介质中作业一段时刻会呈现晶间腐蚀。

      为了有用控制316L不锈钢板焊接时产生以上问题,除了挑选适合的焊材外,选用合理的焊接技术是关键。焊接时应选用能量会合的焊接办法,挑选较小的电流,较快的焊接速度,降低热输入,加速焊缝冷却速度,缩短通过危险温度区域的冷却时刻。


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